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氫氧化鈣石膏濕法脫硫工藝流程
日期:[2017-07-24 09:55:45]   共閱[1863]次
  氫氧化鈣采用石膏濕法脫硫工藝經濟效益顯著,處理後的煙氣含塵量大大減少。其基本工藝流程如下:
  鍋爐煙氣經電除塵器除塵後,通過增壓風機、GGH(可選)降溫後進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上面流動且被向下面流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中,以便脫除SO2、SO3、HCL和HF,與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏(CaSO4?2H2O),並消耗作為吸收劑的氫氧化鈣。循環漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中,通過噴嘴進行霧化,可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接,即通常采用單元制。
  在吸收塔中,氫氧化鈣與二氧化硫反應生成石膏,這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出,進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器、漿液分配器和真空皮帶脫水機。
  經過凈化處理的煙氣流經除霧器除霧,在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的,壹是防止除霧器堵塞,二是沖洗水同時作為補充水,穩定吸收塔液位。
  在吸收塔出口,煙氣壹般被冷卻到46~55℃左右,且為水蒸氣所飽和。通過煙氣再熱器將煙氣加熱到80℃以上,以提高煙氣的擡升高度和擴散能力。
  潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。
  以上便是氫氧化鈣經過石膏濕法脫硫工藝的過程,成本低,能耗小,技術可靠。
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